淺談科技在煤礦工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用
中國的能源結(jié)構(gòu)是富煤、貧油、少氣,這決定了煤炭的主導(dǎo)地位短期內(nèi)不會(huì)改變。雖然我們持續(xù)倡導(dǎo)發(fā)展清潔能源,加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,但還有很長的路要走。煤炭企業(yè)越來越重視工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和人員素質(zhì)的提高。智能采礦得到了廣泛應(yīng)用,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本。煤炭工業(yè)逐漸從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型和人才密集型產(chǎn)業(yè)。
?礦山智慧管控平臺(tái),系統(tǒng)以 Mien-AI 平臺(tái)為基礎(chǔ),基于“互聯(lián)網(wǎng) + 智慧礦山”綠色開采、安全高質(zhì)量發(fā)展 的政策理念,采用地理信息系統(tǒng) GIS 一張圖管理理念,將“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、供、銷” 等主要生產(chǎn)系統(tǒng),以及井下設(shè)備自動(dòng)化、環(huán)境監(jiān)控等實(shí)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行融合,形成全面感知、實(shí) 時(shí)互聯(lián)、分析決策、 自主學(xué)習(xí)、動(dòng)態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的安全生產(chǎn)智能化管控平臺(tái)。對礦山海 量多源異構(gòu)數(shù)據(jù)可視化展示、分析、挖掘和利用,實(shí)現(xiàn)礦井多部門、多專業(yè)、多管理層面的 數(shù)據(jù)集中應(yīng)用、交互共享和決策支持,實(shí)現(xiàn)各主要 業(yè)務(wù)系統(tǒng)的智能操控與協(xié)同聯(lián)動(dòng)控制,提 升礦山安全生產(chǎn)管理水平。
礦山設(shè)備綜合管控平臺(tái)系統(tǒng),通過礦山工業(yè)環(huán)網(wǎng)將排水、供電、運(yùn)輸、通風(fēng)、壓風(fēng)、瓦斯抽放、采掘、智能洗煤廠等智能自動(dòng)化控制系統(tǒng),利用多種軟硬 件接口 (OPC 協(xié)議、驅(qū)動(dòng)通訊、數(shù)據(jù)庫、文本文件、DDE/ NETDDE、子網(wǎng)等 ),構(gòu)建全礦井統(tǒng)一、穩(wěn)定、高效的數(shù)據(jù)集控融合 平臺(tái)。完成生產(chǎn)全流程的集中、協(xié)同、優(yōu)化控制,實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)智能運(yùn)行、三維實(shí)景模擬協(xié)同展示、智能感知、信息融合、數(shù)據(jù)挖掘和決策支持。
主排水無人值守在線監(jiān)測,采用先進(jìn)、可靠的傳感器及計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對通 水泵性能及狀態(tài)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測。實(shí)現(xiàn)對水倉水位、 水泵軸溫、電機(jī)軸溫、電機(jī)定子溫度、水泵排水壓力、 負(fù)壓(真空度)、水泵流量、電機(jī)電壓、電流、功率、 電機(jī)運(yùn)行效率、電耗、水泵運(yùn)行效率、工況等參數(shù)的 實(shí)時(shí)監(jiān)測。
重大設(shè)備感知數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)是煤礦重大設(shè)備包括礦用設(shè)備基本信息、主通風(fēng)機(jī)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、主排水監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、 立 井 提 升 監(jiān) 控 數(shù) 據(jù)、 斜 井 提 升 監(jiān) 控 數(shù) 據(jù)、 空 氣 壓 縮 機(jī)、 監(jiān) 控 數(shù) 據(jù) 絞 車 監(jiān) 控 數(shù) 據(jù) 等 信 息 在 內(nèi) 的 巨 大 數(shù) 據(jù) 集 合。該平臺(tái)可以向煤礦企業(yè)主管部門、監(jiān)管部門、監(jiān)察部門傳輸重大設(shè)備感知數(shù)據(jù)。
電子封條礦端的主要功能,人員入井識別,識別到人員入井時(shí)、貨運(yùn)車輛出礦時(shí)、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)度室空崗時(shí)、攝像 頭遮擋或挪動(dòng)角度時(shí)、實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)z像頭在線、離線檢測信息,生成證據(jù)視頻(帶標(biāo)記實(shí)時(shí)播放地址),并立即上傳國家礦山監(jiān)管平臺(tái)。
空壓機(jī)無人值守在線監(jiān)測,采集壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、故障、遠(yuǎn)程就地等運(yùn)行狀態(tài), 采集電動(dòng)閘閥的開位、關(guān)位、故障等運(yùn)行狀態(tài)、采集 罐體的溫度壓力等工藝參數(shù),采集輔助設(shè)備的運(yùn)行數(shù) 據(jù)。壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù):氣體溫度、氣體壓力、振動(dòng) 參數(shù)、潤滑油壓力、儲(chǔ)氣罐溫度、電機(jī)軸溫、冷卻水溫等, 并對各參數(shù)還分別設(shè)有報(bào)警值,實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)無人值守 在線監(jiān)控。
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隨著智能化建設(shè)的推進(jìn),煤礦生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)將逐步實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,系統(tǒng)設(shè)備的控制將從地下轉(zhuǎn)移到地面。煤礦智能化是一項(xiàng)涉及多學(xué)科、多專業(yè)、多領(lǐng)域集成的復(fù)雜系統(tǒng)工程,煤礦的日常生產(chǎn)將主要依靠智能控制中心、智能技術(shù)支持中心和智能運(yùn)維團(tuán)隊(duì)的配合,實(shí)現(xiàn)煤礦從“高風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)”向“本質(zhì)安全”的轉(zhuǎn)變,從“規(guī)模化生產(chǎn)”到“質(zhì)量效益”,從“勞動(dòng)密集型”到“技術(shù)創(chuàng)新”,從“傳統(tǒng)采礦”到“智能采礦”,實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。